食品行業(yè)應(yīng)用介紹

食品包裝與加工
隨著社會(huì)消費(fèi)習(xí)慣的改變以及對(duì)食品安全重視程度的提高，真空技術(shù)在包裝和食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。食品加工涵蓋了廣泛的應(yīng)用，而針對(duì)不同的特性常常會(huì)使用真空。
食品包裝與加工介紹
隨著社會(huì)消費(fèi)習(xí)慣的改變以及對(duì)食品安全重視程度的提高，真空技術(shù)在包裝和食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。食品加工涵蓋了廣泛的應(yīng)用中，在針對(duì)不同的特性的包裝中常常會(huì)使用真空。通常，真空在包裝工藝和包裝生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。利用真空技術(shù)能夠高效精確地實(shí)現(xiàn)包裝成型、熱成型和鍍膜。此外，還可以利用真空技術(shù)進(jìn)行移動(dòng)、運(yùn)輸、拆封和密封。在包裝過(guò)程中，還可以借助真空將待包裝的物品送入并嵌牢。 食品包裝工藝采用真空技術(shù)有助于長(zhǎng)時(shí)間保持食品的新鮮——不損害食品的品質(zhì)。新鮮食品采用MAP（氣調(diào)包裝技術(shù)）可以保持食品的外觀、新鮮度和口感。
食品包裝
通過(guò)降低殘余氧濃度，限制了需氧細(xì)菌的生長(zhǎng)，這樣，存放期一般可以延長(zhǎng)5 - 10倍。另外，真空包裝可以防止成份的揮發(fā)從而保持原味和質(zhì)感，也可以減輕由于干冷氣流導(dǎo)致的表面脫水硬化現(xiàn)象,在運(yùn)輸過(guò)程中防止二次污染。
腔室包裝機(jī)：腔室包裝機(jī)可以是單室或雙室型，有或沒有帶式輸送機(jī)。
此類機(jī)型按節(jié)拍循環(huán)操作，每0.5 - 2分鐘從大氣壓抽到約1毫巴。
典型真空系統(tǒng)：圓形旋轉(zhuǎn)式大包包裝機(jī)，
如果前級(jí)真空泵遠(yuǎn)離機(jī)器，可選單級(jí)旋片泵或干泵可與羅茨泵組合。
◆ 氣調(diào)保鮮包裝
MAP氣調(diào)包裝包括抽空和充氣兩個(gè)步驟。根據(jù)不同需求會(huì)有一次或多次抽氣，與充氣的循環(huán)，充入袋內(nèi)的保護(hù)性氣氛
通常有以下幾種：
- 高濃度的氧氣（O2），使紅肉類食品保持鮮艷，既保質(zhì)又保鮮。
- 氮?dú)猓∟2）主要用于充填包裝體積且不易起反應(yīng)，如易碎食品攜帶運(yùn)輸過(guò)程中的包裝保護(hù)。
- 二氧化碳（CO2）與水反應(yīng)形成碳酸，其PH值顯酸性，此環(huán)境可以抑制微生物的生長(zhǎng)。
典型真空系統(tǒng)：?jiǎn)渭?jí)旋片泵或干式螺桿泵，與羅茨泵組合。在氧回注的情況下，可能需要使用特殊真空泵（不含碳?xì)浠衔?，用惰性油，防爆真空泵），其通常用于紅肉包裝以增強(qiáng)紅色，以及氧氣兼容密封材料。
MAP 散裝包裝：這些機(jī)器通常被稱為“Snorkle 機(jī)”或“真空探頭機(jī)”，允許同時(shí)進(jìn)行多個(gè)小袋或散裝大袋食物的氣調(diào)包裝。抽取空氣后，O2 和 CO2 氣體混合物被引入袋中（氣調(diào)），然后自動(dòng)熱封。
典型真空泵抽速是單級(jí) 10 至 65 m3. h-1
◆ 熱成型/拉伸膜包裝機(jī)
通過(guò)兩個(gè)卷軸上的塑料膜或預(yù)成型的托盤，可以對(duì)所有類型的產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)包裝。下膜通過(guò)加熱成型吸塑為托盤容器，上膜覆蓋托盤熱封從而隔離環(huán)境。
膜被定位在熱成型容器上方，然后經(jīng)熱封使產(chǎn)品與環(huán)境空氣隔離。產(chǎn)品是貼體包裝或氣調(diào)包裝。這兩種情況下都必需使用真空。
將膜送至成型模具上方，利用加熱和真空制成食品盛器（熱成型）。對(duì)盛器快速冷卻后，將食品放入盛器并送至密封模具，抽真空后加熱以實(shí)現(xiàn)上膜和盛器間的密封。
典型真空泵抽速為單級(jí) 20 到 6,000m3/h 。Hokaido的相關(guān)產(chǎn)品包括 油式旋片真空泵、干式螺桿真空泵 和 羅茨真空泵。
典型真空系統(tǒng)：由旋片泵或干式泵構(gòu)成的中央真空系統(tǒng)。
◆ 給袋式自動(dòng)包裝機(jī)
給袋式自動(dòng)或半自動(dòng)包裝機(jī)，代替原先的手工包裝，操作人員只要做一次性將幾百個(gè)袋子放在設(shè)備的取袋處，設(shè)備將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的取袋、打印日期、開袋、稱重落料、抽空、封口、輸出等操作。